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       在塑料、橡胶挤出生产线中,熔体压力传感器在提高熔体质量,提高生产安全性及保护生产设备等方面发挥着重要作用。同时,熔体压力传感器又是非常敏感的原件,只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分发挥。

      在挤出生产过程中,产品的一些质量标准(如尺寸精度或假日矿物填料制件的表面平整度等)都要求对挤出压力进行最优化的控制,熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置,能使产品更稳定,并能减少材料的浪费。

      另外,测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性及设备的优化性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻,滤网下面的传感器将发出警报(可通过仪表实现)提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时,表明挤出机内部压力过高,可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言,需要测量熔体介质的进出口压力,以确保熔体介质能连续流入模具中,因为任何阻碍作用都有可能导致熔体泵受阻。

      在挤出生产线上装备的压力传感器可以仅测量一个点的压力,也可以是一系列用来测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连,利用加工控制系统就可以调整挤出机的加工参数。




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